ROTTAG verbindet einzelne Metallteile durch MIG-, MAG-, WIG- und 3D-Laserschweißen zu belastbaren Komponenten, Gehäusen und Baugruppen. Welches Schweißverfahren eingesetzt wird, richtet sich nach Werkstoff, Blechstärke, Nahtgeometrie, Zugänglichkeit, Stückzahl und den Anforderungen an Stabilität, Optik und zulässigen Bauteilverzug.
MIG- und MAG-Schweißen eignen sich durch die kontinuierlich zugeführte Drahtelektrode besonders für wirtschaftliche und produktive Schweißarbeiten. MIG kommt vor allem bei geeigneten Nichteisenmetallen wie Aluminium zum Einsatz, während MAG häufig für unlegierte und niedriglegierte Stähle verwendet wird. WIG-Schweißen ermöglicht eine besonders kontrollierte Wärmeeinbringung sowie saubere, spritzerfreie Schweißnähte und eignet sich unter anderem für dünne Bleche, Edelstahl und Aluminium.
Das 3D-Laserschweißen ergänzt diese Verfahren bei Bauteilen mit räumlichen Nahtverläufen und hohen Anforderungen an Präzision und Wiederholgenauigkeit. Durch den konzentrierten Wärmeeintrag können schmale Schweißnähte mit kleiner Wärmeeinflusszone und geringem Verzug entstehen. Voraussetzung sind eine schweißgerechte Konstruktion, präzise Bauteilpassung und eine reproduzierbare Positionierung.
Ob Einzelteil, Baugruppe oder Serie: Entscheidend ist, dass das Ergebnis perfekt zur Anwendung passt.
Die Auswahl mehrerer Schweißverfahren ermöglicht es ROTTAG, den Fügeprozess gezielt auf das jeweilige Bauteil abzustimmen. Von wirtschaftlichen Schweißverbindungen bei Stahl- und Aluminiumkonstruktionen bis zu kontrollierten Sichtnähten und präzisen 3D-Laserschweißungen steht nicht das Verfahren selbst, sondern das technisch passende Ergebnis im Mittelpunkt.
MIG, MAG, WIG und 3D-Laserschweißen decken unterschiedliche Anforderungen an Material, Blechstärke, Nahtqualität und Fertigungsgeschwindigkeit ab.
Das hängt vor allem von Werkstoff, Blechstärke, Nahtgeometrie, Belastung, Stückzahl und gewünschter Optik ab. MAG wird häufig für Stahlbauteile eingesetzt, MIG unter anderem für Aluminium und andere geeignete Nichteisenmetalle. WIG eignet sich für kontrollierte, hochwertige Nähte, während 3D-Laserschweißen bei präzisen und räumlich verlaufenden Schweißverbindungen Vorteile bieten kann.
Beide Verfahren arbeiten mit einer kontinuierlich zugeführten, abschmelzenden Drahtelektrode. Der wesentliche Unterschied liegt im Schutzgas: Beim MIG-Schweißen wird ein inertes, also reaktionsträges Gas eingesetzt. Beim MAG-Schweißen enthält das Schutzgas aktive Bestandteile, die den Schweißprozess beeinflussen.
WIG-Schweißen ist besonders sinnvoll, wenn eine kontrollierte Wärmeeinbringung, saubere Nahtoptik oder spritzerfreie Verarbeitung wichtig ist. Das Verfahren eignet sich unter anderem für dünne Bleche, Edelstahl- und Aluminiumteile. Es ist jedoch meist langsamer als MIG- oder MAG-Schweißen.
3D-Laserschweißen ermöglicht präzise Schweißnähte entlang räumlicher Geometrien. Durch die hohe Energiedichte können eine kleine Wärmeeinflusszone, geringe Verformung und hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten erreicht werden. Das Verfahren erfordert jedoch sehr passgenaue Bauteile und eine exakt definierte Spann- und Vorrichtungstechnik.
Ja. ROTTAG kann Einzelteile zunächst laserschneiden, wasserstrahlschneiden, stanzen, fräsen, abkanten und entgraten und anschließend durch das passende Schweißverfahren verbinden. Je nach Projekt können weitere Bearbeitungen und Oberflächenbehandlungen folgen.
Ob Einzelteil, Baugruppe oder Serie: Entscheidend ist, dass das Ergebnis perfekt zur Anwendung passt.