ROTTAG fertigt präzise Stanzteile nach Zeichnung oder CAD-Daten. Beim CNC-Stanzen wird das Blech zwischen einem Stempel und einer Matrize positioniert und durch einen kontrollierten Werkzeughub getrennt oder bearbeitet. So entstehen Löcher, Durchbrüche, Ausschnitte und wiederkehrende Konturen mit hoher Wiederholgenauigkeit.
Besonders bei Bauteilen mit vielen gleichen Öffnungen, regelmäßigen Lochbildern oder wiederkehrenden Geometrien kann das Stanzen eine schnelle und wirtschaftliche Alternative zum Laserschneiden darstellen. Abhängig von Bauteil, Werkzeug und Losgröße lassen sich einzelne Bearbeitungsschritte effizient zusammenfassen und reproduzierbar ausführen.
ROTTAG stimmt den Stanzprozess auf Material, Blechstärke, Geometrie und Stückzahl ab. Anschließend können die Blechteile unter anderem abgekantet, entgratet, mechanisch bearbeitet, geschweißt oder zu Baugruppen weiterverarbeitet werden.
Ob Einzelteil, Baugruppe oder Serie: Entscheidend ist, dass das Ergebnis perfekt zur Anwendung passt.
CNC-Stanzen verbindet hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit mit präzise wiederholbaren Ergebnissen. Seine Stärken spielt das Verfahren vor allem bei regelmäßigen Lochbildern, mehrfach vorkommenden Konturen und wiederkehrenden Stanzteilen aus. Bei geeigneter Geometrie und Stückzahl können die Bearbeitungszeiten und damit auch die Stückkosten gegenüber anderen Trennverfahren reduziert werden.
Wiederkehrende Löcher, Ausschnitte und Konturen können präzise und in gleichbleibender Qualität gefertigt werden.
Bei passenden Geometrien und höheren Stückzahlen ermöglicht das Stanzen kurze Bearbeitungszeiten und wirtschaftliche Stückkosten.
Bauteile mit vielen gleichartigen Öffnungen, Rastern oder Durchbrüchen lassen sich besonders effizient bearbeiten.
Gestanzte Blechteile können bei ROTTAG anschließend entgratet, abgekantet, gebohrt, geschweißt oder zu Baugruppen weiterverarbeitet werden.
Stanzen kann wirtschaftlicher sein, wenn ein Bauteil viele gleiche Löcher, regelmäßige Lochbilder oder häufig wiederkehrende Konturen enthält. Besonders bei höheren Stückzahlen reduzieren schnelle Werkzeughübe die Bearbeitungszeit. Bei komplexen, frei geformten Konturen oder häufig wechselnden Einzelteilen kann dagegen Laserschneiden die flexiblere Lösung sein. ROTTAG prüft für jedes Bauteil, welches Verfahren technisch und wirtschaftlich sinnvoll ist.
Gut geeignet sind Bauteile mit wiederkehrenden runden, rechteckigen oder länglichen Öffnungen, Befestigungslöchern, Lüftungsrastern und standardisierten Durchbrüchen. Typische Beispiele sind Frontplatten, Gehäuseteile, Abdeckungen, Halterungen und Komponenten für Maschinen oder elektrische Anlagen.
Ja, sofern die benötigten Werkzeuge vorhanden sind und das Stanzen für die jeweilige Geometrie sinnvoll ist. Ob das Verfahren bei einer kleinen Stückzahl wirtschaftlicher als Laserschneiden oder eine andere Bearbeitungsmethode ist, hängt vom Bauteil und vom erforderlichen Rüstaufwand ab.
Beim Scherschneiden kann an der Austrittsseite des Werkzeugs ein kleiner Stanzgrat entstehen. Seine Ausprägung hängt unter anderem von Material, Blechstärke, Werkzeugzustand und Schneidspalt ab. Wenn das Bauteil saubere oder verrundete Kanten benötigt, kann ROTTAG anschließend maschinell entgraten oder gleitschleifen.
Idealerweise senden Sie eine CAD-Datei oder eine vollständige technische Zeichnung. Zusätzlich benötigt ROTTAG Angaben zu Material, Blechstärke, Stückzahl, Toleranzen und gewünschter Weiterverarbeitung. Markieren Sie auch funktionskritische Öffnungen, Sichtflächen oder Bereiche, an denen besondere Anforderungen an die Kantenqualität bestehen.
Ob Einzelteil, Baugruppe oder Serie: Entscheidend ist, dass das Ergebnis perfekt zur Anwendung passt.