Beim 2D-Wasserstrahlschneiden werden ebene Platten und Tafeln mit einem hoch konzentrierten Wasserstrahl entlang digital vorgegebener Konturen getrennt. Bei harten Werkstoffen wie Metall, Glas oder Stein wird dem Wasser ein feinkörniges Abrasivmittel zugesetzt, das die eigentliche Schneidleistung verstärkt. Das Verfahren ermöglicht präzise Außenkonturen, Ausschnitte, Bohrungen und komplexe Formen für individuelle Einzelteile bis zu wiederkehrenden Kleinserien.
Da Wasserstrahlschneiden ein nicht-thermisches Trennverfahren ist, entsteht an der Schnittkante keine klassische Wärmeeinflusszone. Das Material wird nicht durch hohe Prozesstemperaturen verändert, verfärbt oder thermisch verzogen. Dadurch eignet sich das Verfahren besonders für temperaturempfindliche Werkstoffe, gehärtete Materialien, Verbundwerkstoffe und Bauteile, deren Materialeigenschaften auch im Randbereich erhalten bleiben sollen.
ROTTAG bietet 2D-Wasserstrahlschneiden für Zuschnitte aus Metallen und zahlreichen weiteren Werkstoffen. Die Wasserstrahlteile können anschließend entgratet, mechanisch bearbeitet oder mit weiteren Komponenten zu einer Baugruppe verbunden werden. Durch die Übernahme vorhandener CAD-Daten lässt sich der Wasserstrahlzuschnitt direkt in einen abgestimmten Fertigungsprozess integrieren.
Ob Einzelteil, Baugruppe oder Serie: Entscheidend ist, dass das Ergebnis perfekt zur Anwendung passt.
Wasserstrahlschneiden verbindet eine außergewöhnlich große Materialvielfalt mit einem materialschonenden Kaltschneidprozess. Das Verfahren ist besonders dann interessant, wenn thermische Einflüsse vermieden werden sollen oder Werkstoffe bearbeitet werden müssen, die für das Laserschneiden nicht oder nur eingeschränkt geeignet sind.
Da der Trennprozess ohne hohe Temperaturen erfolgt, entstehen keine hitzebedingten Verfärbungen, Aufhärtungen oder Gefügeveränderungen an der Schnittkante.
Mit Wasserstrahl können Metalle ebenso wie Kunststoffe, Gummi, Glas und zahlreiche Verbund- oder Sonderwerkstoffe bearbeitet werden.
Die CNC-gesteuerte Bearbeitung ermöglicht individuelle Außenkonturen, Ausschnitte und unterschiedliche Bauteilvarianten direkt auf Basis digitaler Daten.
Die zugeschnittenen Teile können bei ROTTAG anschließend entgratet, gebohrt, gefräst oder in weitere Fertigungsprozesse übernommen werden.
Wasserstrahlschneiden ist besonders sinnvoll, wenn das Material nicht thermisch beeinflusst werden darf, wenn temperaturempfindliche Werkstoffe bearbeitet werden oder wenn das Material für einen Laser nur eingeschränkt geeignet ist. Das Laserschneiden kann dagegen bei vielen metallischen Feinblechteilen schneller und wirtschaftlicher sein. ROTTAG prüft anhand von Werkstoff, Stärke, Geometrie und Stückzahl, welches Verfahren besser zur Aufgabe passt.
Ja. ROTTAG bietet Wasserstrahlzuschnitte nicht nur für Metalle, sondern auch für zahlreiche nichtmetallische Werkstoffe wie Kunststoffe, Gummi und Glas an. Ob sich ein konkretes Material eignet, hängt unter anderem von seinem Aufbau, seiner Stärke und der gewünschten Schnittqualität ab.
Die erreichbare Genauigkeit hängt von Material, Materialstärke, Kontur, Schnittgeschwindigkeit und geforderter Schnittqualität ab. Auch bei stärkeren Werkstücken können präzise Konturen hergestellt werden. Konkrete Toleranzen sollten jedoch immer anhand des jeweiligen Bauteils und der technischen Anforderungen abgestimmt werden.
Das Bauteil kommt während des Schneidens mit Wasser in Kontakt. Bei korrosionsempfindlichen Werkstoffen werden die Teile deshalb nach dem Schneiden entsprechend behandelt, getrocknet und weiterverarbeitet. Besondere Anforderungen an Korrosionsschutz, Sauberkeit oder nachfolgende Oberflächenbehandlungen sollten bereits bei der Anfrage angegeben werden.
Idealerweise übermitteln Sie eine CAD-Datei oder vollständige technische Zeichnung. Zusätzlich benötigt ROTTAG Angaben zu Werkstoff, Materialstärke, Stückzahl, Toleranzen und gewünschter Nachbearbeitung. Informationen zur späteren Funktion des Bauteils helfen bei der Wahl der passenden Schnittqualität und Fertigungsstrategie.
Ob Einzelteil, Baugruppe oder Serie: Entscheidend ist, dass das Ergebnis perfekt zur Anwendung passt.